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脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）結構有較大的改進，能夠很好的滿足鍋爐煙氣的高溫、腐化侵蝕 工況，此除塵器2010年被評為省燃煤鍋爐煙氣治理環保達標產品(Product)，喜獲客戶群體和環保部門的一致好評。簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理。
脈沖布袋除塵器的基礎特征：
1、本除塵器選用了分室停風脈沖噴吹清灰的技術，克服了一般脈沖除塵器和分室反吹除塵器存在的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)好。適用于冶金、建材、水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)、機械設備、化工、電力、輕工業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(system)風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，最大化減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命(lifetime)，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，巡查門用優良的密封材料，制作過程(guò chéng)中以煤油檢漏，漏風率很低。鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣專業針對高溫煙塵處理有明顯效果，減輕城鄉燃煤工業鍋爐對環境的污染。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。布袋除塵器首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）的工作流程(liú chéng)：
脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）在正常工作時，含塵臟空氣由進風口進入灰斗，由于氣體體積（volume)的高速膨脹，一些較粗的塵粒受慣性（inertia)力或自然沉降等原因而落入灰斗，其余大部分塵粒伴隨氣流上升進入袋室，經濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）過濾后，灰塵顆粒被阻留在濾袋的外側，凈化后的干凈空氣由濾袋內部進入上箱體(BOX)，再由閥板(由底板、梁等整體組成)孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾時間的不斷增長，除塵器阻力也逐漸上升，當設備(shèbèi)的阻力到達設定的上限值時，清灰控制器就發出卸灰命令，首先把提升閥的閥板關閉，切斷（割開；截斷)過濾氣流;然后，脈沖控制儀向脈沖電磁閥(magnet valve )發出命令信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入濾塵袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外面的粉塵（形態：固體微粒）抖落，達到清灰的目的。
由于我們的設備分成好幾個箱區，卸灰過程是逐箱來進行的，這個箱區在清灰時，其他箱區可以繼續的正常工作，有效確保設備的連續正常的運轉。之所以能處理(chǔ lǐ)高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短，高效除塵設備就選環境保護。
